Une entreprise qui utilise un ou plusieurs échangeurs thermiques est soumise à une maintenance régulière. Nous allons voir quel est l’intérêt d’une intervention sur site plutôt que dans l’entreprise.
Maintenance des échangeurs thermiques : pourquoi envoyer les plaques sur site ?
Les échangeurs thermiques fonctionnent tous selon le même procédé. Pourtant, on peut utiliser différents biais pour cela. Un échangeur à chaleur peut être constitué de plaques ou encore de serpentins.
Dans tous les cas, leur usage régulier, voire intensif, a un impact sur leur durée de vie. Cette dernière peut être allongée grâce à un entretien régulier. Mais il est également possible de procéder à leur reconditionnement ; c’est-à-dire les remettre à neuf ; afin de ne pas être obligé de les remplacer quand elles présentent des signes de détérioration.
Pour des raisons évidentes, il est plus pratique de les envoyer à une entreprise spécialisée ; car cette dernière possède tout le matériel et les produits nécessaires pour procéder à ce reconditionnement.
Elles réalisent cette remise à neuf par le biais de différentes étapes dont la première consiste en le fait d’identifier les plaques et les relier à un client pour une bonne traçabilité tout au long du processus. Pour cela, elles utilisent un ERP qui est spécifique à leur secteur d’activité.
Les joints, généralement usés sont enlevés, avant de nettoyer les plaques. Un nettoyage de surface est réalisé (ce que l’on appelle un ressuage) avant de les rejointoyer et ensuite de les réexpédier pour un remontage sur l’échangeur thermique.
Les atouts du reconditionnement externalisé pour échangeurs thermiques :
Acide et soude sont généralement des produits utilisés pour nettoyer et reconditionner des plaques d’échangeurs thermiques. Comme il peut s’agir de plaques de très grandes dimensions, le bain doit se faire dans de grands contenants.
Il est primordial de respecter la nature de chaque matériau et la spécificité de chaque échangeur thermique ; ce qui supposera de choisir parfois entre différentes solutions ; ce qui serait plus difficile en se déplaçant dans l’entreprise.
En outre, si l’intervention sur site peut constituer un coût en termes de transport, il ne faut pourtant pas oublier que la solution du reconditionnement ; plutôt que du remplacement des plaques d’échangeurs thermiques ; offre une seconde jeunesse à des plaques de très bonne qualité et qui peuvent ainsi fonctionner de nombreuses années supplémentaires, au lieu d’être mises au rebut et que d’autres soient achetées.
L’augmentation du prix des matériaux laisse présager un prix toujours plus haut pour ce type de produit ; ce que ce type de procédé permet d’éviter.
Enfin, en retrouvant les mêmes plaques, impossible de prendre des produits qui ne seraient pas compatibles.
Tout comme on peut communiquer sur l’envie de la structure de réemployer plutôt que de remplacer ; ce qui est une action durable. Les clients peuvent être sensibles à ce type d’actions, tout comme les salariés et cela peut entrer dans le cadre de la stratégie RSE que doit mettre en place l’entreprise, de manière obligatoire.